【25升】美式圓桶
注塑桶采用中石化優(yōu)質(zhì)原包PP（聚丙烯）顆粒料注塑脫模而成，產(chǎn)品分為圓桶，方桶，擰蓋桶，壓蓋桶，鐵提桶塑，塑料提桶等桶型，品種多樣規(guī)格齊全塑料桶產(chǎn)品密封性好，抗高沖擊抗腐蝕·耐蠕變·耐高溫，防靜電，防盜，工藝精湛，桶體美觀等特點(diǎn)！本公司相關(guān)證件資質(zhì)齊全可滿足客戶所需要求。注塑包裝桶規(guī)格有1升2升3升4升5升6升8升10升12升15升16升18升20升25升30升40升50升塑料桶桶類包括圓桶，方桶，美式桶，歐式桶，中式桶，壓蓋桶，螺旋蓋桶等多種桶形
Product Details
產(chǎn)品詳情
一﹐工作循環(huán)
計(jì)量﹕成形一定大小的塑件﹐用一定量的顆粒狀塑料。
塑化﹕將熔融的塑料充入模腔。
注射充模﹕將熔融塑料施加注射壓力注入模腔。
保壓增密(預(yù)冷卻)﹕熔融塑料充滿型腔后﹐向模腔內(nèi)補(bǔ)充因制品冷卻收縮而所需的物料。
制品冷卻﹕保壓結(jié)果后﹐制品即開始時入正式冷卻定型階段。
開模﹕制品冷卻定型后﹐注射機(jī)的合模裝置帶動模具部分與定模部分分離﹐即開模。
頂件﹕注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。
取件﹕人手或機(jī)械手取出塑件
閉模(鎖模)﹕注射機(jī)合模裝置閉合并鎖緊模具。
二．成型工藝
1. 成形產(chǎn)的準(zhǔn)備﹕a 原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理; b:原料的預(yù)熱及干燥﹔c:料筒的清洗﹔d:
脫模劑的選用(常用有三種﹕硬脂酸鋅﹑液體石蠟﹐即白油﹑硅油)。
2. 注射過程﹕包括加料﹑塑化﹑注射﹑保壓﹑冷卻和脫模等步驟。實(shí)際就是塑化和流動與冷卻定形兩大過程。
1).塑化﹕塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性過程。
2).流動與冷卻定型﹕柱塞或螺桿推動塑化后的塑料熔體注入并棄滿塑料模型腔﹐熔體在壓力下的冷卻凝固定型﹐直至塑料制品脫模的全過程。A:沖模階段﹑b﹕壓實(shí)階段﹑c﹕倒流階段﹑d﹕澆口凍結(jié)后的冷卻階段。
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